故障排查：先要進行全面的故障排查。觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，查看是否有異常的噪音、振動或者異味。檢查電氣系統(tǒng)，確認是否有線路短路、斷路，以及電機是否正常運轉(zhuǎn)，可使用萬用表等工具檢測電壓、電流是否在正常范圍。同時，檢查機械部件，如傳動鏈條是否松動、磨損，軸承是否損壞，槳葉是否變形或腐蝕。
 

維修方法：針對不同故障采取相應措施。若是電氣故障，對于短路的線路，需找出短路點，修或更換受損線路；對于斷路問題，檢查接線端是否松動，重新連接牢固，若線路老化則需更換新線。若電機損壞，需判斷是繞組燒毀還是軸承故障等，燒毀的繞組需重新繞制，損壞的軸承則進行更換。對于機械故障，傳動鏈條若松動，可調(diào)節(jié)張緊裝置；磨損嚴重的鏈條和損壞的軸承應及時替換。變形或腐蝕的槳葉，輕微的可進行修校正，嚴重的則需更換新槳葉。
 

維修后檢查：完成維修后，不要立即投入使用。先進行空載試運行，檢查設(shè)備的運行狀況，確保無異響、無異常振動。運行一段時間后，檢查各部件的溫度是否正常，尤其是電機和軸承部位。空載運行正常后，再進行負載試運行，逐步增加污泥的處理量，觀察設(shè)備在實際工作狀態(tài)下的性能，確保污泥干化機恢復正常工作。