一般來(lái)講，干燥設(shè)備的循環(huán)風(fēng)機(jī)材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對(duì)稱扭曲機(jī)翼型，以保證高強(qiáng)度、耐腐蝕和高效率。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級(jí)絕緣的耐高 溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)保證流過(guò)材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材干燥的均勻性及干燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力 消耗和干燥成本。
干燥設(shè)備的加熱器一般應(yīng)采用鋼鋁復(fù)合翅片管，散熱面積一般應(yīng)達(dá)到2～5m2/m3被干木料。需要注意的是，干燥櫟木等樹種時(shí)，木材會(huì)釋放出腐蝕性很大的 酸性物質(zhì)，所以，尤其要注意加強(qiáng)干燥設(shè)備的保養(yǎng)。無(wú)論采用哪一種干燥設(shè)備，其使用壽命都與保養(yǎng)水平有關(guān)。
衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對(duì)干燥器的要求
(1)要有良好的干燥質(zhì)量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
(2)產(chǎn)量要高，并要利于下一道工序的進(jìn)行。
(3)能源消耗要少，在可能情況下應(yīng)盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高，有的甚至達(dá)到生產(chǎn)能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
(4)生產(chǎn)強(qiáng)度高，占地少。
(5)省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
(6)對(duì)環(huán)境污染小。現(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機(jī)械設(shè)備，有時(shí)需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此，不能適應(yīng)高溫高濕的環(huán)境。
干燥器的分類
(1)按干燥制度是否進(jìn)行控制
可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過(guò)程，所以又稱強(qiáng)制干燥。
(2)按干燥方法不同進(jìn)行分類 可分為：
1)對(duì)流干燥 其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2)輻射干燥 其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3)真空干燥 這是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。
4)聯(lián)合干燥 其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長(zhǎng)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法，在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中沒(méi)有得到應(yīng)用。
按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。
連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。
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文章標(biāo)簽：干燥設(shè)備
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